豬糞特的點(diǎn)：豬糞質(zhì)地較細，含有較多的有機質(zhì)和氮磷鉀養分，豬糞分解較慢，適宜做基肥，一頭豬的糞便可增產(chǎn)200-300斤的糧食。1.有機肥中有一種生物和酶，能增強土地的生物性以及酶活性，增加土壤的營(yíng)養成分，并且改善了土壤的酸堿度，讓土壤能適合各種農而作的生長(cháng)。2．生產(chǎn)的有機肥營(yíng)養性強，若投放均勻，起碼100多天不用那個(gè)追加其他肥料，這種效果是任何肥料都不能代替的。3．有機肥在生產(chǎn)時(shí)可以添加防病蟲(chóng)害的藥物，減少病害和蟲(chóng)害鼠害。4．生產(chǎn)的有機肥營(yíng)養多元素化，并且除含有氮磷鉀三大營(yíng)養元素外，還有豐富的鈣鎂硅等，改變土壤成分，利于作物生長(cháng)。
利用豬糞有機肥生產(chǎn)線(xiàn)加工商品有機肥需要三個(gè)步驟：前期發(fā)酵、深加工制粉和深加工造粒。豬糞有機肥生產(chǎn)線(xiàn)是以豬糞為原料，經(jīng)過(guò)高科技設備發(fā)酵、加工，制作有機肥的系列生產(chǎn)設備，配套需要發(fā)酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。
豬糞有機肥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程如下：
?、僭习l(fā)酵---②原料自動(dòng)配料系統----③破碎、混料-----④有機肥造粒、滾筒造粒、擠壓造粒-----⑤烘干機烘干有機肥顆粒---⑥冷卻機冷卻有機肥顆粒-----⑦篩分機篩分出合格有機肥顆粒-----智能小型配肥設備|智能小型有機肥生產(chǎn)線(xiàn)L-⑧涂膜機涂膜顆粒，更光滑----⑨包裝秤自動(dòng)灌裝有機肥顆粒---⑩封口
豬糞有機肥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程簡(jiǎn)介
前期豬糞發(fā)酵工段：
將回收的畜禽糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區。經(jīng)過(guò)一次發(fā)酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。
1.發(fā)酵設備
a.槽式好氧發(fā)酵：這是目前處理豬糞比較有效的方法，也適合豬糞有機肥商品化生產(chǎn)，有利于標準化生產(chǎn)。它利用生物學(xué)特性結合機械化技術(shù)，利用自然微生物或接種微生物將豬糞完全腐熟并將有機物轉化為有機質(zhì)、二氧化碳與水，這種方法發(fā)酵時(shí)間短，一般15天左右就能使豬糞完全發(fā)酵腐熟，而且易實(shí)現工廠(chǎng)化規模生產(chǎn)，不受天氣季節影響，對環(huán)境造成的污染小，有利于豬糞有機肥的商品化生產(chǎn)。根據設備不同，發(fā)酵槽的寬度一般為3-20m，深度一般為0.8-1.5m，長(cháng)度在50～100 m，可據實(shí)際情況設計。
b.條垛式堆肥是將原料混合物堆成長(cháng)條形的堆或條垛，通過(guò)人工或機械的定期翻堆配合自然通風(fēng)來(lái)維持堆體中的有氧狀態(tài)，在好氧條件下進(jìn)行發(fā)酵分解。垛的斷面可以是梯形、不規則四邊形或三角形。條垛式堆肥發(fā)酵是將物料鋪開(kāi)成行，在露天或棚架下堆放，每排物料寬2-3 m，高1-1.5m左右，長(cháng)度根據實(shí)際情況而定，物料堆下面可裝置通氣管道，也可不裝通氣設施。條垛式堆肥處理豬糞的特點(diǎn)是可將物料放置在離農田較近的地方，可以不要專(zhuān)用的廠(chǎng)房，但處理時(shí)間比較長(cháng)。如果采用露天的方式，受天氣季節影響比較大。
c.密閉式高溫發(fā)酵畜禽糞便有機肥設備可以將高達80%含水量的糞便，經(jīng)過(guò)傳送帶傳輸到發(fā)酵糞桶，經(jīng)過(guò)高溫、有氧發(fā)酵，一次直接處理至30%左右的安全貯藏水分，整個(gè)過(guò)程都在發(fā)酵桶內完成，無(wú)臭氣污染，從而減少干燥過(guò)程中對環(huán)境的污染達到國家環(huán)保的標準。
2 發(fā)酵過(guò)程中注意事項
a.原料粒徑：豬糞和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理；
b.適宜的物料水分：堆肥微生物較為適發(fā)酵濕度為50~60%，高濕度為60~65%，因此物料水分調到55~60%左右。而水分達到65%以上時(shí)，則有較高幾率出現死槽不發(fā)酵情況。
c.豬糞與輔料的控制：根據當地農業(yè)情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料?？梢愿鶕l(fā)酵水分的要求調節豬糞與輔料的配比。（一般為3：1），堆肥輔料可選用碳氮比在20~80：1的原料。所以農村常見(jiàn)的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機物經(jīng)粉碎后均可作為堆肥發(fā)酵的輔料。
d.發(fā)酵周期：豬糞、輔料和接種物料進(jìn)槽混合后，1次翻堆，記為發(fā)酵周期開(kāi)始時(shí)間，一般經(jīng)過(guò)3~4天升溫期（冬季5~7天），進(jìn)入高溫發(fā)酵階段。以溫度為標準，當堆體溫度超過(guò)60-70℃時(shí)保持24小時(shí)以上，就可以翻堆，翻堆次數隨著(zhù)季節不同而不同。夏季發(fā)酵周期一般為15 天，冬季發(fā)酵周期為25天。
若入槽10 天后，發(fā)現發(fā)酵槽內溫度還沒(méi)有超過(guò)40℃，則可判定為死槽，發(fā)酵啟動(dòng)失敗。此時(shí)須測量槽內水分，若水分超過(guò)60%，則需添加輔料和接種物料；若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。
深加工制粉
發(fā)酵后的物料需進(jìn)入粉碎機進(jìn)行粉碎處理，處理后經(jīng)篩分機篩出成品去除雜質(zhì)
深加工造粒
1.粉碎篩分后的物料，進(jìn)入混合攪拌系統，在混合攪拌前，根據配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統，開(kāi)始攪拌，攪拌均勻以達到肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
2.將混合后的物料輸送入造粒系統，（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。
3.顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
4.顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
5.顆粒分級： 將冷卻過(guò)后的顆粒分級，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機粉碎后重新回到造粒系統，繼續造粒。把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
6.成品包膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
7.成品包裝： 通過(guò)自動(dòng)包裝機將成品顆粒裝袋后進(jìn)入倉庫保存。
