牛糞有機肥設備是以牛糞為原料加工有機肥的成套設備，可以用牛糞便處理機先把糞便池的牛糞通過(guò)泥漿泵抽送到設備里，經(jīng)過(guò)設備脫水即可，處理后水分在40%左右，也可用秸稈、稻糠（含N\P\K）之類(lèi)的農作物作為填充料，然后在撒上生物菌種劑，1KG菌種劑拌20KG水搬入原料中，可發(fā)酵1噸原料。1-2天翻拋一次，一般7-10天可完全腐熟。
牛糞優(yōu)點(diǎn)：
干牛糞中含有粗蛋白10%--20%，粗脂肪1%--3%，無(wú)氮浸出物20%--30%，粗纖維15%--30%，因此具有很高的養分。綠色生態(tài)有機肥是以牛糞和農作物秸稈為主原料，應用多維復合酶菌進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)而成。多維復合酶菌是由能產(chǎn)生多種酶的耐熱性芽孢桿菌群、乳酸菌群、雙岐桿菌群、酵母菌群等上百種種有益微生物組成的微生態(tài)發(fā)酵制劑，對人畜無(wú)毒、使用安全，能固氮、解磷、解鉀，同時(shí)能分解化學(xué)農藥及化肥的殘留物質(zhì)，對種植業(yè)和養殖業(yè)有增產(chǎn)、抗病的作用。
堆肥后的牛糞實(shí)現了無(wú)害化和穩定化處理，達到了作為有機肥資源化利用的基本條件，但還沒(méi)有達到進(jìn)入市場(chǎng)商品化銷(xiāo)售的程度，其應用效果和使用范圍尚有一定的局限，因此有必要將堆肥物料通過(guò)后續的制肥工藝進(jìn)一步加工成為具有商品性質(zhì)的粉狀或顆粒狀的有機肥和有機無(wú)機復混肥等產(chǎn)品。 由于堆肥產(chǎn)品總體養分偏低，只能作一部分底肥使用，與現有的農藝種植習慣和作物需肥特性存在差異。所以有必要在有機肥中加入一部分氮磷鉀化肥制成商品有機無(wú)機復混肥。有機無(wú)機復混肥具有雙重特性，即具有有機肥肥效長(cháng)、改良土壤、活化土壤中無(wú)機養分的特 點(diǎn)，又具有無(wú)機肥養分高、 肥效快的特點(diǎn)，優(yōu)勢互補，彌補了各自缺陷，達到肥料短效與長(cháng)效合一。因此，有機肥廠(chǎng)的規劃設計通常將有機無(wú)機復混肥作為主導產(chǎn)品，兼顧生產(chǎn)有機肥產(chǎn)品。
工藝流程：
商品有機肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節。單條生產(chǎn)線(xiàn)設備生產(chǎn)能力以1～10t/h為宜，過(guò)小則達不到經(jīng)濟規模，過(guò)大則增加原料和成品運儲難度。
一步：發(fā)酵 把牛糞牛尿收集起來(lái)，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)種用使用翻堆機讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)。不要有些地方非常干，有些地方非常濕，這會(huì )影響發(fā)酵質(zhì)量，建議采用翻堆機。
發(fā)酵方法：
（1）加輔料
在新鮮豬糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使豬糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準。
（2）接種發(fā)酵劑
添加0.04%如金益生菌發(fā)酵劑（先用10倍麩皮將發(fā)酵劑混勻再添加到豬糞中混勻），混勻后轉入發(fā)酵槽內以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長(cháng)度根據場(chǎng)地長(cháng)度而定，壓實(shí)密封，用塑料布或防雨布覆蓋進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間為15-40天（視季節而定）。
（3）翻料（機械或人工翻料）
冬春季每10天在中午時(shí)分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數顯溫度計測控。翻堆三次后即可發(fā)酵成功。
該工藝特點(diǎn)：機械翻堆作業(yè)機動(dòng)性強，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失；對土建要求低，不需配套發(fā)酵槽，可在室外堆制，節省建筑投資；堆肥場(chǎng)地面積需要相對大一些；北方地區室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長(cháng)或季節性停止堆肥；露天堆肥時(shí)雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。
二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無(wú)機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過(guò)物料粉碎機和臥式混合機，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據多年經(jīng)驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；采用連續式自動(dòng)配料系統適合有機肥原料的動(dòng)態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步：制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進(jìn)行制粒。本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀(guān)均勻不易破碎；整個(gè)制粒成型過(guò)程不加水，節省后續顆粒烘干的成本；原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤(pán)?？?
第四步：篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動(dòng)小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機輸送出來(lái)，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產(chǎn)線(xiàn)的連續作業(yè)能力。
第五步：烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求，烘干同時(shí)改善顆粒成型。
第六步：冷卻
用冷卻機將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風(fēng)機的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過(guò)冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機輸送進(jìn)入到成品倉內。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包稱(chēng)實(shí)現定量稱(chēng)量和包裝，自動(dòng)包裝機采用微電腦控制，可實(shí)現多量程的計量，具有稱(chēng)量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。
控制系統
整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設備眾多，為保證連續化生產(chǎn)的正常有序，控制系統推薦采用控制室集中顯示、集中控制和現場(chǎng)控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統。通過(guò)模擬屏可對設備實(shí)現啟停操作，對于相距較遠的制粒機等設備配備有現場(chǎng)控制柜，便于現場(chǎng)操作。通過(guò)計算機按配方實(shí)時(shí)控制配料混合系統，可動(dòng)態(tài)監測設備運行狀態(tài)，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。
