雞糞有機肥設備是以鮮雞糞為原料，經(jīng)過(guò)一系列的加工處理，生產(chǎn)出天然有機雞糞肥料的成套生產(chǎn)設備。雞糞有機肥生產(chǎn)線(xiàn)加工商品有機肥需要兩個(gè)步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備配套需要發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤(pán)造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。
雞糞有機肥特點(diǎn)：
1、雞糞有機肥不含任何化學(xué)成份，由于雞消化能力差，只能消耗掉25%的營(yíng)養成份，而飼料中另外75%營(yíng)養成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。
2、雞糞有機肥中的主要物質(zhì)是有機質(zhì)，雞糞有機肥增加了土壤中的有機質(zhì)含量。有機質(zhì)可以改良土壤物理、化學(xué)和生物特性，熟化土壤，培肥地力。我國農村的”地靠糞養、苗靠糞長(cháng)”的諺語(yǔ)，在一定程度上反映了雞糞有機肥對于改良土壤的作用。
3、雞糞有機肥既增加了許多有機膠體，同時(shí)借助微生物的作用把許多有機物也分解轉化成有機膠體，這就大大增加了土壤吸附表面，并且產(chǎn)生許多膠粘物質(zhì)，使土壤顆粒膠結起來(lái)變成穩定的團粒結構，提高了土壤保水、保肥和透氣的性能，以及調節土壤溫度的能力。
4、雞糞有機肥，還可使土壤中的微生物大量繁殖，特別是許多有益的微生物，如固氮菌、氨化菌、纖維素分解菌、硝化菌等。雞糞有機肥中有動(dòng)物消化道分泌的各種活性酶，以及微生物產(chǎn)生的各種酶，這些物質(zhì)施到土壤后，可大大提高土壤的酶活性。
5、多施雞糞有機肥，可以提高土壤活性和生物繁殖轉化能力，從而提高土壤的吸收性能、緩沖性能和抗逆性能。
工藝流程：
商品有機肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節。單條生產(chǎn)線(xiàn)設備生產(chǎn)能力以1～10t/h為宜，過(guò)小則達不到經(jīng)濟規模，過(guò)大則增加原料和成品運儲難度。
一步：發(fā)酵 把雞糞雞尿收集起來(lái)，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)種用使用翻堆機讓雞糞充分發(fā)酵，只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)。不要有些地方非常干，有些地方非常濕，這會(huì )影響發(fā)酵質(zhì)量，建議采用翻堆機。
發(fā)酵方法：
（1）加輔料
在新鮮雞糞中添加占發(fā)酵雞糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使雞糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準。
（2）接種發(fā)酵劑
添加0.04%如金益生菌發(fā)酵劑（先用10倍麩皮將發(fā)酵劑混勻再添加到雞糞中混勻），混勻后轉入發(fā)酵槽內以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長(cháng)度根據場(chǎng)地長(cháng)度而定，壓實(shí)密封，用塑料布或防雨布覆蓋進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間為15-40天（視季節而定）。
（3）翻料（機械或人工翻料）
冬春季每10天在中午時(shí)分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數顯溫度計測控。翻堆三次后即可發(fā)酵成功。
該工藝特點(diǎn)：機械翻堆作業(yè)機動(dòng)性強，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失；對土建要求低，不需配套發(fā)酵槽，可在室外堆制，節省建筑投資；堆肥場(chǎng)地面積需要相對大一些；北方地區室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長(cháng)或季節性停止堆肥；露天堆肥時(shí)雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。
二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無(wú)機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過(guò)物料粉碎機和臥式混合機，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據多年經(jīng)驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎雞糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；采用連續式自動(dòng)配料系統適合有機肥原料的動(dòng)態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步：制粒
采用有機肥造粒機對物料進(jìn)行制粒。本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀(guān)均勻不易破碎；整個(gè)制粒成型過(guò)程不加水，節省后續顆粒烘干的成本；原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤(pán)?？?
第四步：篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動(dòng)小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機輸送出來(lái)，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產(chǎn)線(xiàn)的連續作業(yè)能力。
第五步：烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求，烘干同時(shí)改善顆粒成型。
第六步：冷卻
用冷卻機將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風(fēng)機的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過(guò)冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機輸送進(jìn)入到成品倉內。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包稱(chēng)實(shí)現定量稱(chēng)量和包裝，自動(dòng)包裝機采用微電腦控制，可實(shí)現多量程的計量，具有稱(chēng)量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。
控制系統
整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設備眾多，為保證連續化生產(chǎn)的正常有序，控制系統推薦采用控制室集中顯示、集中控制和現場(chǎng)控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統。通過(guò)模擬屏可對設備實(shí)現啟停操作，對于相距較遠的制粒機等設備配備有現場(chǎng)控制柜，便于現場(chǎng)操作。通過(guò)計算機按配方實(shí)時(shí)控制配料混合系統，可動(dòng)態(tài)監測設備運行狀態(tài)，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。
