1、本機采用無(wú)干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。具有投資少，見(jiàn)效快，經(jīng)濟效益好等特點(diǎn)。

       2、生產(chǎn)工藝采用制粒、篩分、包裝，操作簡(jiǎn)單，能耗低等特點(diǎn)。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點(diǎn) 的一種新型金屬精制而成。其中DZG-Ⅱ型機不但具有以上特點(diǎn)，我公司對機架部分也進(jìn)行了升級改造，軸承架體選用防腐鑄造為整體部件，使其具有穩定性 更好的特點(diǎn)，可大大提高滾動(dòng)軸承、及大軸的使用壽命。傳動(dòng)部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動(dòng)力比，而且又保證了傳動(dòng)齒輪的潤滑及密封性能。

        3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且特別是對稀土、冶金、煤炭、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。在一定程度上也是環(huán)保工程的推廣項目！

        該系列對輥擠壓造粒機其工作原理：是由電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶輪，傳動(dòng)帶通過(guò)減速機傳遞給一對帶有滑模殼體的兩個(gè)高壓輥體做相對工作。DZJ-Ⅰ型擠壓機兩 輥之間是由一組對開(kāi)齒輪相對工作進(jìn)行互動(dòng)，DZJ-Ⅱ型擠壓機兩輥是由一臺專(zhuān)用減速機上的兩根輸出軸直接帶動(dòng)進(jìn)行工作，達到擠壓成型的目的。生產(chǎn)時(shí)原料有 進(jìn)料斗進(jìn)入，經(jīng)高壓輥體相對擠壓成型，脫模后自流到輥體下部的破碎成型工作室。破碎成型的動(dòng)力是由主動(dòng)壓輥軸的鏈輪經(jīng)鏈條傳動(dòng)給一對破碎滾軸進(jìn)行相對運 動(dòng)，在工作室內進(jìn)行破碎后篩分，成品顆粒通過(guò)篩網(wǎng)到出料槽流出機外。

      本系列造粒機模具上的球窩形狀及尺寸可視用戶(hù)需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒狀、藥片藥丸狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁圓球狀、條形狀，其主要參數見(jiàn)表。

      機架部分：機器的所有工件全部安裝在機架上！

      傳動(dòng)連接部分有：電動(dòng)機、皮帶輪、三角帶、減速機、鏈條、鏈輪、聯(lián)軸器。

      機頭部分：包括軸承架體、一對高壓模輥皮、兩根軸等組成。

      破碎工作室：有破碎輥軸承架、破碎輥、篩網(wǎng)等組成。

      技術(shù)參數：