本技術(shù)在云南、廣西等地得到廣泛應用

       理論上說(shuō)糖廠(chǎng)山來(lái)的法泥被稱(chēng)為工業(yè)廢棄物，如果直接施放在士地上會(huì )造成土壤污染。

以濾泥為主要原料，生產(chǎn)出新一代環(huán)保型有機、無(wú)機、微生物三元復合的生生物有機肥，把皮物變成了寶，不但在無(wú)形中拉長(cháng)了糖廠(chǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈條，改變了糖廠(chǎng)產(chǎn)品單一的結構，提高了抗風(fēng)險能力，而且這個(gè)鍵條的延伸，使糖業(yè)生產(chǎn)形成了循環(huán)閉合的生物圈，即是“土地生長(cháng)甘蔗、甘蔗用來(lái)生產(chǎn)糖(糖產(chǎn)品出廠(chǎng)銷(xiāo)往市場(chǎng)人 廢料濾泥用來(lái)生產(chǎn)肥料、肥料用來(lái)培肥土壞”，創(chuàng )造了循環(huán)經(jīng)濟效益。

糖廠(chǎng)廢料生產(chǎn)有機肥技術(shù)結合作物生長(cháng)所需的營(yíng)養素，使發(fā)酵半成品變?yōu)楦收?、菠蘿、橡膠、香蕉、果蔬等系列生物有機肥專(zhuān) 用肥；成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)包裝，制作成合格的有機肥料、有機無(wú)-機復混肥料或各種專(zhuān)用肥料。

       我公司應用該技術(shù)在廣西多家糖業(yè)公司進(jìn)行了生產(chǎn)性中試，經(jīng)自治區有關(guān)部門(mén)檢測，產(chǎn)品的技術(shù)、分析化驗結果符合國家和行業(yè)標準。

1.原料與發(fā)酵

      以糖廠(chǎng)濾泥為主，適度調配其他原料。在原料中加入發(fā)酵菌種，有利于原料的腐熟和養分含量的提高。發(fā)酵時(shí)問(wèn)約為 15~20 天，溫度保特在 50°C以上。發(fā)酵結束后，水分應控制在 30%以下。

2發(fā)酵原料生產(chǎn)工藝與流程

      基本原料（蔗渣、甘蔗濾泥、 發(fā)酵菌種等）→發(fā)酵破碎→調配攪拌→粉碎→篩選→灌裝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)對外排放，對周?chē)h(huán)境無(wú)污染。

3主要生產(chǎn)工藝及要求：

3.1 發(fā)酵破碎

        將原料技 1：1的體積比例投放于地面或者發(fā)酵罐中，用翻堆機進(jìn)行攪拌，50°C以上發(fā)酵15天，要求堆休高度不低于1 米，亮度不低干2米，保征每天翻堆一次，不覆蓋，好氧發(fā)酵，其問(wèn)防止雨淋水沖。 發(fā)酵結束后，用錘式粉碎機進(jìn)行破碎。

3.2 調配攪拌

       加入3%的硫酸銨或者 6.6%的碳酸氫銨、2%的鈣鎂磷肥、1%的硫酸鉀，10%的腐植酸。并攪拌混合。

3.3 粉碎

     用鏈式粉碎機對混合料進(jìn)行破碎。

3.4 篩選灌裝

    用篩分機過(guò)篩，并進(jìn)行包裝。以上是普通有機肥的制作方法。

4.深加工（顆粒肥料）

4.1 造粒包膜

        將發(fā)酵調配的半成品粉粹后，通過(guò)輸送系統輸入造粒系統，經(jīng)過(guò)攪齒式或者圓盤(pán)式造粒機造粒，然后輸入包膜系統，采用生物包膜技術(shù)將微生物菌種或者其他原料均勻包覆在每粒肥料上面，再轉入成品灌裝線(xiàn)。

4.2烘干

      初級料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機輸入到烘干系統，采用物理技術(shù)進(jìn)行烘干，要求含水量低于 30%或者 12%。

4.3 成品罐裝

經(jīng)過(guò)抽檢符合標準的，輸入成品罐裝線(xiàn)，按照包裝規格，通過(guò)自動(dòng)包裝機進(jìn)行封口包裝，轉入成品倉庫。

5其他事項

5.1 根據配方要求確定總體水分指標

5.2 根據配方和標識要求，計算上述有效成分的需要投放量，按需要投放。實(shí)際投放量須大于理論投放量的 0.5-1.5%。

5.3檢測水分含量是否達標。